Инструкция + По Проведению Испытаний

Posted on  by admin

Инструкция по охране труда при проведении пневматических испытаний сосудов ( аппаратов. 4.2 Представлять начальнику ОТК предложения о привлечении к ответственности. ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ.

Инструкция + По Проведению Испытаний

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА (И 928—74) Инструкция разработана Государственным институтом по проектированию предприятий кислородной промышленности взамен Инструкции И 928—2 и временно действовавшей Инструкции И 928—73. Инструкция является дополнением к «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»., утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г., в части проведения периодических и внеочередных (досрочных) испытаний при ^техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов., изготовленных в соответствии с Правилами и расположенных внутри кожуха;!блока разделения воздуха При составлении Инструкции были учтены замечания и предложения Госгортехнадзора, НПО «Криогеимаша» и заводов-изготовителей кислородных установок.

Проведению

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Техническому освидетельствованию, в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», подлежат сосуды и аппараты блоков разделения воздуха, работающие под давлением свыше 0,7 кгс/см2. Техническое освидетельствование этих сосудов должно проводиться в соответствии с требованиями Правил и настоящей инструкции. Сосуды блоков, имеющие рабочее давление 0,7 кгс/см2 и «иже (верхняя ректификационная колонна и др.), испытываются в соответствии с указаниями на чертежах завода-изготовителя. ВИДЫ И СРОКИ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ 2.1.

СОГЛАСОВАНО Начальник управления Госатомнадзора Г.Н. Гусаков 15 марта 1984 г. УТВЕРЖДЕНО Главный инженер ОКО Союзатомэнерго Ю.А.

Каменев 19 марта 1984 г. ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЛОКАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПЛОТНОСТИ ПРОХОДОК, ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ, ЛЮКОВ, ДВЕРЕЙ И ДРУГОГО ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ ЛОКАЛИЗАЦИИ АВАРИЙ АЭС С ВВЭР-1000 ТИ-1Л-84 Первый заместитель генерального директора НПО «Энергия» А.А.

Абагян Заместитель директора ВНИИАЭС, начальник отделения технических проблем эксплуатации АЭС Е.П. Ларин Начальник лаборатории № 133 П.Н. Пак Москва 1984 СОДЕРЖАНИЕ. Общие положения. Способы испытания. Внешний (визуальный) осмотр.

Опрессовка воздухом контрольной полости с обмыливанием соединений (по падению давления и по появлению мыльных пузырьков). Проверка плотности прилегания по краске. Проведение испытаний. Проведение локальных испытаний проходок. Шлюз транспортный. Проведение локальных испытаний основного шлюза.

Проведение локальных испытаний аварийного шлюза. Проведение локальных испытаний изолирующей (отсечной) арматуры.

Порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям. Техника безопасности. 19 Приложение 1. Схема приспособления для контроля герметичности. 20 Приложение 2.

Принципиальная схема воздуховодов на АЭС с ВВЭР-1000. Инструкция по эксплуатации тойота рав 4 2017. 21 Приложение 3. Перечень необходимых приборов и материалов. 21 Приложение 4. Акт о проведении испытаний на плотность. 21 Список литературы.

Инструкция По Проведению Гидравлических Испытаний Сосудов

Инструкция + По Проведению Испытаний

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Целью локальных испытаний герметизирующего оборудования является обнаружение мест неплотности при условиях, соответствующих максимальной проектной аварии (МПА), и в случае необходимости разработки мероприятий по дополнительной герметизации. Герметизация зоны локализации аварий обеспечивается герметичной металлооблицовкой - герметичным контуром защитной оболочки (контроль герметичности которой проводится в соответствии с «Временными указаниями по методам и нормам контроля сварных соединений герметизирующих облицовок защитных оболочек и помещений СЛА АЭС, подконтрольных Госгортехнадзору СССР» ВУ-2С-83), а также применение герметичных люков, шлюзов, проходок различных видов и герметичной отсечной арматуры. Для достижения необходимой степени герметизации необходимо: 1.3.1. Перед выдачей герметизирующего оборудования в монтаж проводить входной контроль на наличие технологической документации (ТУ, паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации) и на соответствие оборудования технической документации по внешнему осмотру согласно п. 2.1 настоящей ТИ. Примечание: при наличии на оборудовании контрольной полости ( КП) проводить испытания в соответствии с п.

Инструкция По Проведению Испытаний

Входной контроль проводит дирекция АЭС. По результатам входного контроля составляется акт по форме приложения 4. По мере завершения монтажа герметизирующего оборудования (группы проходок, отсечной арматуры одной вентиляционной или технологической системы, шлюза, люка) проводятся локальные испытания плотности в соответствии с настоящей ТИ. На данном этапе проводятся 100% испытания плотности всего герметизирующего оборудования.

Испытания проводит комиссия в составе представителей дирекции АЭС, местного органа Госатомэнергонадзора, предприятия-разработчика, монтажных организаций и других заинтересованных организаций. По результатам испытаний составляется акт (по форме приложения 4) состояния и соответствия требованиям технической и проектной документации, касающимся герметичности. В процессе эксплуатации локальные испытания плотности герметизирующего оборудования проводятся в соответствии с настоящей ТИ-1Л-84. Испытания герметичности закрытия люков и шлюзов должны проводиться после каждой разгерметизации, но не реже чем 1 раз в год.

Остальное оборудование (проходки, отсечная арматура технологических систем, вентиляционные гермоклапаны) испытывается на герметичность в случае неудовлетворительных результатов при ежегодной проверке герметичных помещений (защитной оболочки) методом вакуумирования. Испытания проводятся под руководством лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие СЛА. Данные о проведенных испытаниях заносятся в паспорт СЛА.

К началу испытаний на плотность необходимо иметь приборы (манометр), соответствующие требованиям Госатомнадзора СССР, и материалы согласно приложения 3. При невозможности выполнения испытания по настоящей ТИ (изменение конструкции оборудования и др.) допускается изменение способов (методов) контроля плотности; решение об изменении должно быть согласовано с заказчиком, проектной организацией, местным органом Госатомэнергонадзора и ВНИИАЭС. СПОСОБЫ ИСПЫТАНИЯ В зависимости от назначения и конструктивного исполнения герметизирующего оборудования для проверки его плотности применяются следующие способы:. внешний (визуальный) осмотр;. опрессовка воздухом контрольной полости с обмыливанием соединений (по падению давления и по появлению мыльных пузырьков);.

Инструкция По Проведению Пневматических Испытаний Трубопроводов

проверка плотности прилегания по краске. Внешний (визуальный) осмотр. Внешнему осмотру подлежат все контролируемые на плотность поверхности и соединения герметизирующего оборудования. Внешний осмотр выполняется с целью проверки соответствия изделия требованиям технической и проектной документации, правильности монтажа, наличия уплотняющих прокладок и запоров, проверки отсутствия технологических дефектов в местах уплотнения: надрывов и порезов уплотняющих прокладок, прожогов, трещин, вмятин, наплывов, сужений и перерывов в сварных швах. Количественные нормы браковки швов по внешнему осмотру принимать в соответствии с ПК 1514-72 или ВУ-2С-83 в зависимости от требований проектной документации и настоящей ТИ. Устранение дефектов производить в соответствии с требованиями ОП 1513-72 или ВУ-2С-83. Опрессовка воздухом контрольной полости с обмыливанием соединений (по падению давления и по появлению мыльных пузырьков).

Инструкция По Проведению Пневматических Испытаний

Конструкция герметизирующего оборудования должна предусматривать контрольную полость (КП), которая предназначена для испытания герметичных соединений (сварных, паяных, с эластичным уплотнением) способом опрессовки воздухом через специальный штуцер избыточным давлением. Контрольная полость может быть образована специальным приспособлением (нащельником) или предусмотрена самой конструкцией герметизирующего оборудования. Испытания проводятся с помощью приспособления по приложению 1. Настоящий составлен комиссией в составе: 1.